屋頂隔熱-隔熱油管生産質量控制措施

隔熱油管是注蒸汽開采稠油頂樓隔熱必備的井下工具，利用隔熱油管注汽，能使更多的熱量進入油層，提高到達井底的蒸汽幹度，從而獲得稠油開發增産的效果，同時防止油井套管和水泥環因高溫而變形損壞，提高套管使用壽命。

　　建築隔熱對于常見的隔熱油管N801生産中容易出現以下缺陷：壁厚不百葉窗均、內折、結疤、直道、撕破等，生産難度大。生産中的常采用的質量控制措施是：

　　1、溫度控制

　　提高隔熱油管屈服強度的關鍵是提高終軋溫度。爲了保證管坯出加熱爐時的溫度達到1250℃以上的要求，穿孔機的速度應隨著機械手的運輸速度變化隨時調整，機械手速度一般爲40s。穿孔後台不堆料，控制連軋機鐵皮屋隔熱組的生産節奏，確保終軋溫度在750℃以上。

　　2、操作控制

　　1）管坯要由帶鋸切割，管坯端面的切斜度控制在2mm以下，管坯熱定心時定心孔在中心處，保證穿孔機的咬入。

　　2）連軋換輥時，規定壓輥縫時必須壓兩側輥縫，保證兩側輥縫一致，減少壁厚偏差。

　　3）隨時檢查抗氧化劑硼砂質量，確保其在隔熱油管內表面噴屋頂隔熱灑量300g/根。隨時檢查穿孔機軋輥、導板、頂頭質量。

　　4）連軋機組生産前調整好各機架的壓入量及轉速，確保秒流量相等，避免生産時出現拉鋼現象。連軋機組人員隨時檢查軋輥、芯棒的質量。

　　5）定減徑機組生産前調整好各機架的壓下量及轉速，確保秒流量相等，避免生産出現拉鋼現象，隨時檢查定徑輥的質量。

　　6）穿孔軋輥冷卻水自動控制，管坯咬入後軋輥先不給水，延時0。5s再給水。穿孔定心輥冷卻水實現自動控制，定心輥打開後先不給水，延時0。5s再給水，減少穿孔後荒管頭、尾溫差。

　　7）連軋軋輥冷卻水實現單獨自動控制，各架連軋輥在有負荷後，先不給水延時1s再給水。連軋前高壓水除磷，在檢測到荒管後先不給水，延時1s再給水。

　　綜上，通過溫度控制，可以提高隔熱油管的屈服強度，滿足質量要求；管坯采用帶鋸切割，改善了管坯的切斜度；穿孔機、軋管機冷卻水實現自動控制，可避免或減少壁厚不均、內折、結疤等缺陷産生。