植釘機的應用範圍是什麼?

　　在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小植釘機的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對於使用陶瓷環拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0。6mm，而儲能式螺柱可以到0。5mm。

　　螺柱焊的工件必須是從一側焊接。

　　能在全位置焊接，借助於擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。

　　由於是短時間焊接且焊後很少變形，故不需要修整。

　　因為焊接的結構不需要鑽孔，故不會造成泄漏。

　　螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大於螺柱本身強度。

　　在鍍層或高合金板材焊接後，背面沒有印痕。 螺柱焊相對於其他焊接方法的優點，在於焊接功率上。對於批量生產的工件，在很短的焊接時間(3-980ms)內可打到8-40個/min(根據不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。

　　機箱機櫃行業用的比較多，還有汽車行業，建築行業也有用到。主要是螺釘焊接。儲能的和拉弧的兩種形式。薄板可以用儲能的，厚板建議用拉弧的螺柱焊機分為電弧螺柱焊機和電容螺柱焊機兩大類，兩者的區別在於：電弧螺柱焊機是以持續不斷的用電弧來高溫燒融鈑金，使二者焊接在一起；電容螺柱焊機是利用電容將電流儲存，瞬間釋放強大電流，引爆焊釘頭部和鈑金，使二者焊接在一起。

　　冷軋板與熱軋板多數情況下是針對低碳鋼板而言的，一般來說不鏽鋼板或鋁板等有色金屬板大多是冷軋板。

　　1。冷軋板表面光潔度較高，表面沒有阻礙焊接的塗層，因此非常利於焊接的進行。基於這樣的特點，冷軋板非常適合於薄板焊接。

　　薄板焊接一般要求金屬板的厚度為0。5mm到3mm之間，因此用於植釘機的冷軋板厚度一般也在3mm以下。

　　冷軋板的焊接一般使用儲能式螺柱焊機，焊接螺柱的範圍一般在M3-M10之間。

　　2。熱軋板表面有一層較厚且厚度不均的氧化層，或稱為氧化皮。氧化皮多數呈不均勻的深色，並且板材表面光潔度較差。

　　由於該氧化皮的存在阻礙了焊接的進行，在焊接時，焊接電流必須首先突破氧化層的阻礙才能到達金屬板表面進行焊接，因此需要較長的焊接時間才能保證焊接的強度。

關於等離子數控切割機速度與熱變形詳解

　　關於等離子數控切割機速度與熱變形詳解：

　　 通常等離子引擎電焊機切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子切割機弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

　　①。 割嘴高度

　　  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮電離子切割機等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割電離子焊接機嘴燒壞。

　　②。 氣體流量

　　  增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

　　③。 切割速度

　　  以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

　　④。 切割電流

　　  增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限電焊機制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

　　⑤。 植釘機電極內縮量

　　  所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

等離子割炬的保養

　　1。 正確地裝配割炬

　　正確、仔細地安裝割炬，確保所有電焊機零件配合良好，確保電離子切割機氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干淨的絨布上，避免髒物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O 型環變亮為准，不可多加。

　　2。消耗件在完全損壞前要及時更換

　　消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將電離子焊接機產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

　　3。清洗割炬的連接螺紋

　　在更換消耗件或日引擎電焊機常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

　　4。清洗電極和噴咀的接觸面

　　在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有髒物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

　　5。每天檢查氣體和冷卻氣

　　每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。

　　6。避免割炬碰撞損壞

　　為了避免割炬碰撞損壞植釘機，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。

　　7。最常見的割炬損壞原因

　　(1) 割炬碰撞。

　　(2) 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

　　(3) 髒物引起的破壞性等離子弧。

　　(4) 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

　　8。注意事項

　　(1) 不要在割炬上塗油脂。

　　(2) 不要過度使用O形環的潤滑劑。

　　(3) 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。

　　(4) 不要拿手動割炬當榔頭使用

等離子切割機常見故障發生原因

　　故障現像一：等離子切割機主機“電源開電離子焊接機關”後，電源指示燈不亮

　　故障原因：

　　1。“電源指示燈”壞更換

　　2。 2A保險絲壞更換

　　3。無輸入三相380V電壓檢修

　　4。輸入電源缺相萬用表檢查三相電源

　　5。電源開關壞更換

　　6。控制板或主機壞檢修

　　故障現像二：接通輸入電源後，等電離子切割機風扇不轉，但電源指示燈亮

　　故障電焊機原因：

　　1。輸入三相電源缺相

　　2。風扇葉被異物卡住

　　3。風扇電源插頭松動

　　4。風扇引線斷

　　5。風扇損壞

　　故障現像三：接通輸入電源後，電源指示燈亮，風扇正常，但開啟“試氣”開關後無氣流噴出

　　故障原因：引擎電焊機

　　1。無輸入壓縮空氣

　　2。空氣過濾減壓閥失靈，壓力表指示值為0，“氣壓不足”指示燈亮

　　3。“試氣”開關壞

　　4。主機內電植釘機磁閥壞

　　5。供氣管道漏氣或斷路

　　故障現像四：開啟主機面板上的“試氣”開關，有氣流噴出，按動割炬開關，機器無任何反應

　　故障原因：

　　1。等離子割炬開關壞或連接線斷

　　2。等離子切割機面板上“切割”開關壞

　　3。切割機主機控制板壞

　　4。主機控變或相關線路、元件損壞

　　5。切割機因溫度等原因處於保護狀態

　　6。水路工作不正常，引起水壓過低保護

電離子切割機的操作注意事項

　　電離子切割機安全操作規程

　　一、操作前注意事項：

　　1。操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統，掌握操作程序。

　　2。開動設備前檢查各部是否完好，按潤滑要求做好潤滑工作，檢查各管道接口是否牢靠。

　　3。檢查設備機架縱橫移動，電離子切割機，割鉅調整是否靈活、正常。

　　二、操作注意事項：

　　1。將需要切割的板材放於工作台合適的位置，板材不能碰著軌道。

　　2。根據圖紙或軟件編好程序，必要時作空車切割，檢查程序是否准確。

　　3。切割工作時，先啟動電離子切割機，找好切入點，調好切割參數，打開氣源，啟動電離子切割機，進入程序控制切割。

　　4。切割工作時電離子焊接機，嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上，不得亂動電電焊機氣元件和傳動元件。

　　5。經常保持傳動齒條、鋼軌和傳動鋼帶的清潔，保證運行精度。

　　6。要特別注意對操縱控制平台的清潔引擎電焊機維護，對加工編程應在工藝技術人員的指導協助下進行。

　　7。使用行車配合吊裝板材時，應嚴格遵守行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程，並緊密配合。

　植釘機　三、停機注意事項：

　　1。停機時先關閉機架移動控制電源，然後關閉電離子切割機。

　　2。工作結束或下班時要切斷電源、氣源，做好設備清潔工作，長期不使用時做好防鏽工作。

　　由於在設計時采用新技術和新工藝了，實現了加工超前小導管錐形尖頭的自動化，工作時噪音小、易操作、效率高、性能穩定等特點。小導管制作過程時間端，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，可以確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單，只需簡單更換模具就可以加工不同形狀金屬管，滿足各行業的不同需求。