動化機械設備-微熱再生吸附式幹燥機特點

微熱再生型吸附式幹燥機是乾燥機頗具中國特色的壓縮空氣吸附式幹燥機，設計初衷是想調和無熱于有熱幹燥器的特點，生産一種再生氣耗即比無熱式小，加熱功耗有比加熱式少的幹燥器。

在結構上微熱型用本身産生的幹燥空氣進行脫附，並用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這樣做的目的根據說是可以節約再生氣耗。但理論研究表明。實際情況並不是這樣理想：少量被加熱到一定溫度的再生氣在進入到再生塔後，溫度立即被大量吸附劑吸收，換而言之，要使再生排氣溫度達到需要值，首先要使塔內吸附劑達到這個溫度，這就要消耗大量再生氣。

微熱再生式用于自身的幹燥空氣經解壓後對吸附劑鏡像脫附，由于水分壓低，因此如同無熱再生式一樣，即使不對其加溫，也具備了使吸附劑脫附的能力。通過加溫以使氣體在出去時是攜帶更多的水汽，從而節約再生氣量冷凍乾燥機。再生排氣的溫度越高，再生氣耗越少—這是微熱式的設計思想實驗型噴霧乾燥機。

與有熱式一樣，微熱式不僅存在脫附溫度問題，而且還存在脫附過程所需熱量的問題。因爲在加熱附用氣的同時，金屬筒體與吸附劑是一起升溫的，而且這些附帶升溫所需的熱量大大超過脫附氣體本身所需要的熱量。如果說，脫附階段所需的熱量經計算後由外設電加熱設備的功率決定的話，那麽進入再生塔的熱量卻要以脫附氣體爲載體。就是說動化機械設備，取自幹燥器本身的壓縮空氣不僅僅用來使吸附劑脫附，而且還要擔負起加熱劑及金屬塔體的額外任務。

結果使耗氣量大大增加。而上述步驟還只是整個再生過程的第一步，在吸附劑吹冷階段還將消耗大致相等的氣量動力方向機。所以一般來說，在取得與無熱式相同效果的情況下，微熱式可以節約再生氣耗是不一定的。微熱式以變壓吸附原理對吸附劑進行脫附。但由于對再生氣進行了加熱在吸附劑理生後期還必須對其吹冷萃取濃縮，所以它是長周期工作的幹燥器。它的吸附劑比充填量比無熱式的要小。因此單位質量吸附劑所吸附的水分比無熱式的要多的多，這會對露點指針帶來負面影響。

另外有熱市所存在的弊病在微熱式中都有所體現，再生耗能方面微熱式是否比有熱式少還不能一概而論發電機，若處理不當完全有可能出現 綜合耗能更大的局面。與無熱式比起來，要達到相同的處理效果，微熱式的綜合耗能更大是確鑿無疑的。

因此，除非出現空壓機嚴重不足而工廠供電極爲富裕的情況，選用微熱式並沒有突出的理由。

鉚釘-關于緊固件三種材質大全

市場上標准件主要有碳冷鍛件鋼、不鏽鋼、銅三種材料。

(一)碳鋼 我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0。25% 國內通常稱爲A3鋼。國外基本稱爲1008，1015，1018，1022等。主要用于4。8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的産品。(注:鑽尾釘主要用1022材料。)
2、中碳鋼0。25% 。
3、高碳鋼C%>0。45%。目前市場上基本沒使用。
4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻钼、SCM435，10B38。

(二)不鏽鋼性能等級:45，50螺絲，60，70公母螺絲，80 。

主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 拉釘。馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1鉚釘，C2，C4鐵素體不鏽鋼。18%Cr镦鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體拉帽。目前市場上進口材料主要是日本産品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

(三)銅常用材料爲黃銅，鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件盲孔螺母。

熱風循環烘箱-滾筒幹燥機的性能和工作原理

幹燥的濕物料由皮帶輸送機熱風乾燥機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入幹燥器內。幹燥器圓筒是一個與水平線路略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入熱風循環烘箱，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體內的。

隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出烘箱。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分爲熱空氣、煙道氣等。

載熱體經幹燥器以後乾燥機，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

回轉滾筒幹燥機性能特點：

該滾筒幹燥機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，産量高，能耗低，運轉方便等優點。轉筒幹燥機一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法幹燥粘狀膏狀物或含水量較高的物料。其優點是生産能力大、適用範圍廣、流量阻力小、操作上允許波動範圍大、操作方便等。